為實(shí)現(xiàn)黨建與企業(yè)中心工作深度融合，重慶能源集團(tuán)南桐礦業(yè)公司圍繞企業(yè)安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)難點(diǎn)、重點(diǎn)項(xiàng)目、重點(diǎn)任務(wù)，在37個(gè)黨支部中開展“黨建 ”筑牢紅色堡壘活動(dòng)，推出“黨建 智能化”“黨建 降成增效”“黨建 技術(shù)攻關(guān)”“黨建 安全環(huán)?！薄包h建 市場(chǎng)開拓”“黨建 對(duì)標(biāo)管理”等10個(gè)“黨建 ”特色項(xiàng)目，有效發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員骨干在急難險(xiǎn)重任務(wù)中的先鋒模范作用，破解了一批長(zhǎng)期困擾企業(yè)發(fā)展的難題，有力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

“黨建 技術(shù)攻關(guān)”破解生產(chǎn)頑癥

近年來(lái)，南桐礦業(yè)公司下屬南桐水泥公司主要設(shè)備回轉(zhuǎn)爐窯滾筒尾部經(jīng)常發(fā)生物料泄漏故障，但由于該故障點(diǎn)溫度高，處理安全難度大，一直沒有得到根本解決。

為解決該生產(chǎn)難題，2022年，該公司三車間黨支部把開展窯尾漏料技術(shù)攻關(guān)作為“黨建 ”課題，組織技術(shù)人員和黨員骨干分析事故原因，查找技術(shù)資料，并開展多次試驗(yàn)，最終采取增高窯尾里的擋料圈、加長(zhǎng)下料舌板、改進(jìn)密封裝置等措施，解決了窯尾漏料難題，經(jīng)過10個(gè)月運(yùn)行沒有再發(fā)生漏料事故。通過改造后，回轉(zhuǎn)爐窯臺(tái)產(chǎn)同比提高7.85噸/小時(shí)，熟料綜合電耗同比下降了1.64千瓦時(shí)，年創(chuàng)效350萬(wàn)元。

南桐礦業(yè)公司下屬青鵬水泥公司制造車間黨支部通過開展“黨建 技術(shù)創(chuàng)新”，由黨員帶頭對(duì)篦冷機(jī)、C5鎖風(fēng)閥等進(jìn)行改進(jìn)，使生料研磨每小時(shí)增產(chǎn)24噸左右，噸熟料綜合電耗下降2.12千瓦時(shí)，全年降成增效700余萬(wàn)元。

“黨建 智能化”助推發(fā)展提速

為推動(dòng)企業(yè)綠色智能化發(fā)展，南桐水泥公司黨委先后投入6000多萬(wàn)元開展“黨建 智能化”升級(jí)項(xiàng)目，升級(jí)改造了窯頭篦冷機(jī)、生料喂料稱、水泥磨高壓及變頻器電氣室冷卻系統(tǒng)，解決了過去煤粉倉(cāng)斷煤、輥壓機(jī)頻繁跳停、粉煤灰波動(dòng)等 20 多項(xiàng)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的系統(tǒng)難題，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增產(chǎn)。

今年3月，該公司已建成生產(chǎn)線數(shù)字化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化石灰石在線分析、窯爐在線智能煙氣分析系統(tǒng)、工廠ERP系統(tǒng)、生料在線分析配料系統(tǒng)、水泥安全生產(chǎn)及預(yù)警等智能化控制系統(tǒng)，通過實(shí)施“黨建 智能化”，大幅提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量，熟料產(chǎn)量由改造前的4500噸/天提升到6300噸/天。一季度，該公司生產(chǎn)水泥63萬(wàn)余噸，超過計(jì)劃3.8%；生產(chǎn)石材30萬(wàn)余噸，超過計(jì)劃2.2%；余熱發(fā)電近1300萬(wàn)度；安全實(shí)現(xiàn)“十零”目標(biāo)。

目前，各基層黨支部圍繞生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)等難點(diǎn)、堵點(diǎn)開展“黨建 ”活動(dòng)，已成功申報(bào)實(shí)用新型專利 11 項(xiàng)。該公司研發(fā)的“低堿”水泥、“鐵標(biāo)”品牌等特種水泥，已廣泛用于機(jī)場(chǎng)跑道、高鐵、隧道等大型重點(diǎn)工程建設(shè)。